గాజు సీసా ఎలా తయారు చేయాలి

గ్లాస్ మంచి ట్రాన్స్మిషన్ మరియు లైట్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరు, అధిక రసాయన స్థిరత్వం, మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం బలమైన యాంత్రిక బలం మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.ఇది గాజు రంగును స్వతంత్రంగా మార్చగలదు మరియు అధిక కాంతిని వేరు చేయగలదు, కాబట్టి ఇది వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అన్ని రంగాలలో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా గాజు సీసాల తయారీ ప్రక్రియను చర్చిస్తుంది.

వాస్తవానికి, పానీయాల కోసం సీసాలు తయారు చేయడానికి గాజును ఎంచుకోవడానికి కారణాలు ఉన్నాయి, ఇది గాజు సీసాల ప్రయోజనం కూడా ఉంది. గాజు సీసాల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు సహజ ఖనిజాలు, క్వార్ట్‌జైట్, కాస్టిక్ సోడా, సున్నపురాయి మొదలైనవి. గాజు సీసాలు అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు నిరోధకత, మరియు చాలా రసాయనాలతో సంప్రదించినప్పుడు పదార్థ లక్షణాలను మార్చదు.దీని తయారీ ప్రక్రియ సులభం, మోడలింగ్ ఉచితం మరియు మార్చదగినది, కాఠిన్యం పెద్దది, వేడిని తట్టుకోగలదు, శుభ్రంగా ఉంటుంది, శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు.ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌గా, గాజు సీసాలు ప్రధానంగా ఆహారం, నూనె, మద్యం, పానీయాలు, మసాలాలు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ద్రవ రసాయన ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

గాజు సీసా క్వార్ట్జ్ పౌడర్, లైమ్‌స్టోన్, సోడా యాష్, డోలమైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, బోరిక్ యాసిడ్, బేరియం సల్ఫేట్, మిరాబిలైట్, జింక్ ఆక్సైడ్, పొటాషియం కార్బోనేట్ మరియు విరిగిన గాజు వంటి పది కంటే ఎక్కువ ప్రధాన ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.ఇది 1600 ℃ వద్ద ద్రవీభవన మరియు ఆకృతితో తయారు చేయబడిన కంటైనర్.ఇది వివిధ అచ్చులను బట్టి వివిధ ఆకృతుల గాజు సీసాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడినందున, ఇది విషపూరితం మరియు రుచిలేనిది.ఇది ఆహారం, ఔషధం మరియు రసాయన పరిశ్రమల కోసం ప్రధాన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్.తరువాత, ప్రతి పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట ఉపయోగం పరిచయం చేయబడుతుంది.

క్వార్ట్జ్ పౌడర్: ఇది కఠినమైన, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండే ఖనిజం.దీని ప్రధాన ఖనిజ భాగం క్వార్ట్జ్, మరియు దాని ప్రధాన రసాయన భాగం SiO2.క్వార్ట్జ్ ఇసుక రంగు మిల్కీ వైట్, లేదా రంగులేని మరియు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.దీని కాఠిన్యం 7. ఇది పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు చీలిక ఉండదు.ఇది షెల్ వంటి పగులును కలిగి ఉంటుంది.ఇది గ్రీజు మెరుపును కలిగి ఉంటుంది.దీని సాంద్రత 2.65.దీని బల్క్ డెన్సిటీ (20-200 మెష్ 1.5).దీని రసాయన, ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు స్పష్టమైన అనిసోట్రోపిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇది ఆమ్లంలో కరగదు, ఇది 160 ℃ కంటే ఎక్కువ NaOH మరియు KOH సజల ద్రావణంలో కరుగుతుంది, 1650 ℃ ద్రవీభవన స్థానంతో ఉంటుంది.క్వార్ట్జ్ ఇసుక అనేది గని నుండి తవ్విన క్వార్ట్జ్ రాయిని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ధాన్యం పరిమాణం సాధారణంగా 120 మెష్ జల్లెడపై ఉండే ఉత్పత్తి.120 మెష్ జల్లెడను దాటిన ఉత్పత్తిని క్వార్ట్జ్ పౌడర్ అంటారు.ప్రధాన అప్లికేషన్లు: ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, హై-గ్రేడ్ గ్లాస్, గ్లాస్ ప్రొడక్ట్స్, రిఫ్రాక్టరీస్, స్మెల్టింగ్ స్టోన్స్, ప్రిసిషన్ కాస్టింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, వీల్ గ్రైండింగ్ మెటీరియల్స్.

సున్నపురాయి: సున్నపురాయిలో కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రధాన భాగం మరియు గాజు ఉత్పత్తికి సున్నపురాయి ప్రధాన ముడి పదార్థం.సున్నం మరియు సున్నపురాయి నిర్మాణ సామగ్రిగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అనేక పరిశ్రమలకు ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాలు కూడా.కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను నేరుగా రాయిగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు సున్నంలో కాల్చవచ్చు.

సోడా బూడిద: ముఖ్యమైన రసాయన ముడి పదార్థాలలో ఒకటి, తేలికపాటి పరిశ్రమ, రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమ, నిర్మాణ వస్తువులు, రసాయన పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ, లోహశాస్త్రం, వస్త్ర, పెట్రోలియం, జాతీయ రక్షణ, ఔషధం మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోటోగ్రఫీ మరియు విశ్లేషణ రంగాలు.నిర్మాణ సామగ్రి రంగంలో, గాజు పరిశ్రమ సోడా బూడిద యొక్క అతిపెద్ద వినియోగదారుగా ఉంది, ప్రతి టన్ను గాజుకు 0.2 టన్నుల సోడా యాష్ వినియోగించబడుతుంది.

బోరిక్ యాసిడ్: వైట్ పౌడర్ క్రిస్టల్ లేదా ట్రిక్లినిక్ యాక్సియల్ స్కేల్ క్రిస్టల్, మృదువైన అనుభూతి మరియు వాసన ఉండదు.నీరు, ఆల్కహాల్, గ్లిజరిన్, ఈథర్ మరియు ఎసెన్స్ ఆయిల్‌లో కరుగుతుంది, సజల ద్రావణం బలహీనంగా ఆమ్లంగా ఉంటుంది.ఇది గాజు (ఆప్టికల్ గ్లాస్, యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ గ్లాస్, హీట్-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం గ్లాస్ ఫైబర్) పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తుంది, యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ద్రవీభవన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. .గ్లాబెర్ యొక్క ఉప్పు ప్రధానంగా సోడియం సల్ఫేట్ Na2SO4తో కూడి ఉంటుంది, ఇది Na2Oను పరిచయం చేయడానికి ఒక ముడి పదార్థం.ఇది ప్రధానంగా SiO2 ఒట్టును తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు క్లారిఫైయర్‌గా పనిచేస్తుంది.

కొంతమంది తయారీదారులు ఈ మిశ్రమానికి కల్లెట్‌ని కూడా జోడిస్తారు. కొందరు తయారీదారులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గాజును కూడా రీసైకిల్ చేస్తారు. ఇది తయారీ ప్రక్రియలో వ్యర్థమైనా లేదా రీసైక్లింగ్ కేంద్రంలోని వ్యర్థమైనా, 1300 పౌండ్ల ఇసుక, 410 పౌండ్ల సోడా యాష్ మరియు 380 ప్రతి టన్ను గాజు రీసైకిల్ కోసం పౌండ్ల సున్నపురాయిని ఆదా చేయవచ్చు.ఇది ఉత్పాదక ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది, ఖర్చులు మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా వినియోగదారులు మా ఉత్పత్తులపై ఆర్థిక ధరలను పొందవచ్చు.

ముడి పదార్థాలు సిద్ధమైన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మొదటి దశ గాజు సీసా యొక్క ముడి పదార్థాన్ని ఫర్నేస్‌లో కరిగించడం, ముడి పదార్థాలు మరియు కుల్లెట్ నిరంతరం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిపోతాయి.సుమారు 1650 ° C వద్ద, కొలిమి రోజుకు 24 గంటలు పనిచేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాల మిశ్రమం రోజుకు 24 గంటలు కరిగిన గాజును ఏర్పరుస్తుంది.కరిగిన గాజు గుండా వెళుతుంది.అప్పుడు, మెటీరియల్ ఛానల్ చివరిలో, గాజు ప్రవాహం బరువు ప్రకారం బ్లాక్‌లుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా సెట్ చేయబడుతుంది.

కొలిమిని ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని జాగ్రత్తలు కూడా ఉన్నాయి. కరిగిన పూల్ యొక్క ముడి పదార్థపు పొర యొక్క మందాన్ని కొలిచే సాధనం తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి. మెటీరియల్ లీకేజ్ విషయంలో, వీలైనంత త్వరగా విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి. కరిగిన గాజు ప్రవహించే ముందు ఫీడింగ్ ఛానల్ నుండి, గ్రౌండింగ్ పరికరం కరిగిన గాజు యొక్క వోల్టేజ్‌ను భూమికి కవచంగా ఉంచి కరిగిన గాజును ఛార్జ్ చేయకుండా చేస్తుంది.మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్‌ను కరిగిన గాజులోకి చొప్పించడం మరియు గేట్ యొక్క కరిగిన గాజులో వోల్టేజ్‌ను రక్షించడానికి మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్‌ను గ్రౌండ్ చేయడం సాధారణ పద్ధతి.కరిగిన గాజులోకి చొప్పించిన మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పొడవు రన్నర్ వెడల్పులో 1/2 కంటే ఎక్కువగా ఉందని గమనించండి. విద్యుత్ వైఫల్యం మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ విషయంలో, విద్యుత్ పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి ఫర్నేస్ ముందు ఉన్న ఆపరేటర్‌కు ముందుగానే తెలియజేయాలి. (ఎలక్ట్రోడ్ సిస్టమ్ వంటివి) మరియు పరికరాల పరిసర పరిస్థితులు ఒకసారి.సమస్య లేన తర్వాత మాత్రమే పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. కరిగే జోన్‌లో వ్యక్తిగత భద్రత లేదా పరికరాల భద్రతకు తీవ్ర ముప్పు కలిగించే అత్యవసర పరిస్థితి లేదా ప్రమాదం సంభవించినప్పుడు, ఆపరేటర్ పవర్‌ను నిలిపివేయడానికి "అత్యవసర స్టాప్ బటన్"ని త్వరగా నొక్కాలి. మొత్తం విద్యుత్ ఫర్నేస్ సరఫరా గంటకు ఒకసారి మెత్తబడిన నీటి వ్యవస్థ మరియు వ్యక్తిగత ఎలక్ట్రోడ్‌ల నీటి కట్‌ను తక్షణమే పరిష్కరించండి.గ్లాస్ ఫర్నేస్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో మెటీరియల్ లీకేజీ ప్రమాదం జరిగినప్పుడు, వెంటనే విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు మెటీరియల్ లీకేజీని ఎక్కువగా పిచికారీ చేయాలి ద్రవ గాజును పటిష్టం చేయడానికి వెంటనే నీటి పైపును ఒత్తిడి చేయండి.అదే సమయంలో, డ్యూటీలో ఉన్న నాయకుడికి తక్షణమే సమాచారం అందించబడుతుంది.గ్లాస్ ఫర్నేస్ యొక్క విద్యుత్ వైఫల్యం 5 నిమిషాలకు మించి ఉంటే, కరిగిన పూల్ తప్పనిసరిగా విద్యుత్ వైఫల్య నిబంధనల ప్రకారం పనిచేయాలి. నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు గాలి శీతలీకరణ వ్యవస్థ అలారం ఇచ్చినప్పుడు , అలారంను వెంటనే పరిశోధించడానికి మరియు సకాలంలో దానితో వ్యవహరించడానికి ఎవరైనా తప్పనిసరిగా పంపబడాలి.

రెండవ దశ గాజు సీసాను ఆకృతి చేయడం. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల ఏర్పాటు ప్రక్రియ అనేది బాటిల్‌ను తయారు చేసే లక్ష్యంతో ఇచ్చిన ప్రోగ్రామింగ్ సీక్వెన్స్‌లో పునరావృతమయ్యే యాక్షన్ కాంబినేషన్‌ల (మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మొదలైన వాటితో సహా) వరుస కలయికలను సూచిస్తుంది. మరియు ఊహించిన విధంగా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో కూజా.ప్రస్తుతం, గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల ఉత్పత్తిలో రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: ఇరుకైన బాటిల్ నోరు కోసం బ్లోయింగ్ పద్ధతి మరియు పెద్ద క్యాలిబర్ సీసాలు మరియు పాత్రల కోసం ప్రెజర్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి. ఈ రెండు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, కరిగిన గాజు ద్రవం ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది. దాని పదార్థ ఉష్ణోగ్రత (1050-1200 ℃) వద్ద షీర్ బ్లేడ్ స్థూపాకార గాజు బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని "మెటీరియల్ డ్రాప్" అంటారు.మెటీరియల్ డ్రాప్ యొక్క బరువు ఒక సీసాని ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోతుంది.రెండు ప్రక్రియలు గాజు ద్రవం యొక్క మకా నుండి ప్రారంభమవుతాయి, గురుత్వాకర్షణ చర్యలో పదార్థం పడిపోతుంది మరియు మెటీరియల్ ట్రఫ్ మరియు టర్నింగ్ ట్రఫ్ ద్వారా ప్రారంభ అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.అప్పుడు ప్రారంభ అచ్చు గట్టిగా మూసివేయబడుతుంది మరియు పైభాగంలో ఉన్న "బల్క్‌హెడ్" ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, గాజు మొదట బల్క్‌హెడ్ గుండా సంపీడన వాయువు ద్వారా క్రిందికి నెట్టబడుతుంది, తద్వారా డై వద్ద ఉన్న గాజు ఏర్పడుతుంది;అప్పుడు కోర్ కొద్దిగా క్రిందికి కదులుతుంది మరియు కోర్ పొజిషన్ వద్ద ఉన్న గ్యాప్ గుండా వెళుతున్న సంపీడన గాలి ప్రారంభ అచ్చును పూరించడానికి వెలికితీసిన గాజును దిగువ నుండి పైకి విస్తరిస్తుంది.అటువంటి గ్లాస్ బ్లోయింగ్ ద్వారా, గ్లాస్ ఒక బోలు ముందుగా నిర్మించిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో, తుది ఆకృతిని పొందడానికి రెండవ దశలో సంపీడన గాలి ద్వారా మళ్లీ ఊదబడుతుంది.

గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల ఉత్పత్తి రెండు ప్రధాన దశల్లో జరుగుతుంది: మొదటి దశలో, నోటి అచ్చు యొక్క అన్ని వివరాలు ఏర్పడతాయి మరియు పూర్తయిన నోటిలో లోపలి ఓపెనింగ్ ఉంటుంది, అయితే గాజు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన శరీర ఆకృతి ఉంటుంది దాని చివరి పరిమాణం కంటే చాలా చిన్నది.ఈ పాక్షికంగా ఏర్పడిన గాజు ఉత్పత్తులను పారిసన్ అంటారు.తరువాతి క్షణంలో, అవి చివరి సీసా ఆకారంలోకి ఎగిరిపోతాయి.యాంత్రిక చర్య యొక్క కోణం నుండి, డై మరియు కోర్ క్రింద ఒక క్లోజ్డ్ స్పేస్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.డైని గ్లాస్‌తో నింపిన తర్వాత (ఫ్లాప్ చేసిన తర్వాత), కోర్‌తో సంబంధంలో ఉన్న గాజును మృదువుగా చేయడానికి కోర్ కొద్దిగా ఉపసంహరించబడుతుంది.అప్పుడు దిగువ నుండి పైకి సంపీడన గాలి (రివర్స్ బ్లోయింగ్) ప్యారిసన్ ఏర్పడటానికి కోర్ కింద ఉన్న గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది.అప్పుడు బల్క్‌హెడ్ పైకి లేస్తుంది, ప్రారంభ అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు టర్నింగ్ ఆర్మ్, డై మరియు ప్యారిసన్‌లతో కలిపి, అచ్చు వైపుకు మళ్లించబడుతుంది. టర్నింగ్ చేయి అచ్చు యొక్క పైభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, రెండు వైపులా ఉన్న అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు పారిజన్‌ను చుట్టడానికి బిగించారు.పారిసన్‌ను విడుదల చేయడానికి డై కొద్దిగా తెరుచుకుంటుంది;అప్పుడు టర్నింగ్ ఆర్మ్ ప్రారంభ అచ్చు వైపు తిరిగి మరియు తదుపరి రౌండ్ చర్య కోసం వేచి ఉంటుంది.ఊదుతున్న తల అచ్చు పైభాగానికి పడిపోతుంది, సంపీడన గాలి మధ్య నుండి పారిసన్‌లోకి పోస్తారు మరియు వెలికితీసిన గాజు అచ్చుకు విస్తరించి సీసా యొక్క చివరి ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రెజర్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, పారిసన్ ఇకపై ఉండదు. సంపీడన గాలి ద్వారా ఏర్పడుతుంది, కానీ పొడవైన కోర్తో ప్రాధమిక అచ్చు కుహరం యొక్క పరిమిత స్థలంలో గాజును వెలికితీస్తుంది.తదుపరి తారుమారు మరియు తుది ఏర్పాటు బ్లోయింగ్ పద్ధతికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.ఆ తరువాత, బాటిల్ ఏర్పడే అచ్చు నుండి బిగించబడుతుంది మరియు బాటిల్ స్టాప్ ప్లేట్‌పై బాటప్-అప్ శీతలీకరణ గాలితో ఉంచబడుతుంది, సీసా లాగి, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియకు రవాణా అయ్యే వరకు వేచి ఉంటుంది.

చివరి దశ గాజు సీసా తయారీ ప్రక్రియలో ఎనియలింగ్ చేయడం. ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, ఎగిరిన గాజు పాత్రల ఉపరితలం సాధారణంగా అచ్చు తర్వాత పూతతో ఉంటుంది.

అవి చాలా వేడిగా ఉన్నప్పుడు, సీసాలు మరియు డబ్బాలు గోకడం కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, దీనిని హాట్ ఎండ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటారు, ఆపై గాజు సీసాలను ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌కు తీసుకువెళతారు, అక్కడ వాటి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 815 ° Cకి తిరిగి వస్తుంది, ఆపై క్రమంగా 480 ° C కంటే తగ్గుతుంది. దీనికి 2 గంటల సమయం పడుతుంది.ఈ రీహీటింగ్ మరియు స్లో కూలింగ్ కంటైనర్‌లోని ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.ఇది సహజంగా ఏర్పడిన గాజు పాత్రల దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది.లేకపోతే, గాజు పగుళ్లు సులభం.

ఎనియలింగ్ సమయంలో చాలా విషయాలపై శ్రద్ధ అవసరం. ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సాధారణంగా అసమానంగా ఉంటుంది.గాజు ఉత్పత్తుల కోసం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా రెండు వైపులా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మధ్యలో ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల ఉష్ణోగ్రతను అసమానంగా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా గది రకం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో.ఈ కారణంగా, వక్రరేఖను రూపొందించేటప్పుడు, గ్లాస్ బాటిల్ ఫ్యాక్టరీ నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటు కోసం అసలు అనుమతించదగిన శాశ్వత ఒత్తిడి కంటే తక్కువ విలువను తీసుకోవాలి మరియు సాధారణంగా గణన కోసం అనుమతించదగిన ఒత్తిడిలో సగం తీసుకోవాలి.సాధారణ ఉత్పత్తుల యొక్క అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువ 5 నుండి 10 nm/cm వరకు ఉంటుంది.తాపన వేగం మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు కూడా పరిగణించబడాలి.అసలు ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో, ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కనుగొనబడితే, అది సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.అదనంగా, గాజుసామాను ఉత్పత్తుల కోసం, వివిధ రకాల ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఒకే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉత్పత్తులను ఉంచేటప్పుడు, కొన్ని మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులను ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచుతారు, అయితే సన్నని గోడ ఉత్పత్తులను తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచవచ్చు, ఇది మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులను ఎనియలింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తులు మందపాటి గోడ ఉత్పత్తుల లోపలి మరియు బయటి పొరలు స్థిరంగా ఉంటాయి.రిటర్న్ పరిధిలో, మందపాటి గోడ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఇన్సులేషన్ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ సమయంలో వారి థర్మోలాస్టిక్ ఒత్తిడిని వేగంగా సడలించడం మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క శాశ్వత ఒత్తిడి ఎక్కువ.సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఒత్తిడి కేంద్రీకరించడం సులభం [మందపాటి అడుగులు, లంబ కోణాలు మరియు హ్యాండిల్స్‌తో కూడిన ఉత్పత్తులు వంటివి], కాబట్టి మందపాటి గోడ ఉత్పత్తుల వలె, ఇన్సులేషన్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండాలి మరియు తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి. వివిధ రకాల గాజుల సమస్య వివిధ రసాయన కూర్పులతో కూడిన గాజు సీసా ఉత్పత్తులను ఒకే ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచినట్లయితే, తక్కువ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న గాజును వేడి సంరక్షణ ఉష్ణోగ్రతగా ఎంచుకోవాలి మరియు వేడిని నిల్వ చేసే సమయాన్ని పొడిగించే పద్ధతిని అనుసరించాలి. , తద్వారా వివిధ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన ఉత్పత్తులను వీలైనంత వరకు ఎనియల్ చేయవచ్చు.ఒకే రసాయన కూర్పు, వివిధ మందాలు మరియు ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, అదే ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఎనియలింగ్ చేసినప్పుడు, ఎనియలింగ్ సమయంలో సన్నని గోడల ఉత్పత్తుల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి చిన్న గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తుల ప్రకారం ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే తాపన మరియు థర్మల్ ఒత్తిడి కారణంగా మందపాటి గోడ ఉత్పత్తులు పగుళ్లు రాకుండా ఉండేలా పెద్ద గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా శీతలీకరణ వేగం నిర్ణయించబడుతుంది. బోరోసిలికేట్ గాజు యొక్క తిరోగమనం పెంగ్‌సిలికేట్ గ్లాస్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం, గాజు ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దశల విభజనకు అవకాశం ఉంది.దశల విభజన తర్వాత, గాజు నిర్మాణం మారుతుంది మరియు దాని పనితీరు మార్పులు, రసాయన ఉష్ణోగ్రత లక్షణం తగ్గుతుంది.ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, బోరోసిలికేట్ గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.ప్రత్యేకించి అధిక బోరాన్ కంటెంట్ ఉన్న గాజు కోసం, ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఎనియలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.అదే సమయంలో, పునరావృతమయ్యే ఎనియలింగ్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి.పునరావృతమయ్యే ఎనియలింగ్ యొక్క దశ విభజన డిగ్రీ మరింత తీవ్రమైనది.

గాజు సీసాలు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరొక దశ ఉంది.కింది దశల ప్రకారం గాజు సీసాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి. నాణ్యత అవసరాలు: గాజు సీసాలు మరియు పాత్రలు నిర్దిష్ట పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

గాజు నాణ్యత: స్వచ్ఛమైన మరియు సమానంగా, ఇసుక, చారలు, బుడగలు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా.రంగులేని గాజు అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది;రంగు గాజు యొక్క రంగు ఏకరీతి మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క కాంతి శక్తిని గ్రహించగలదు.

భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు: ఇది నిర్దిష్ట రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విషయాలతో ప్రతిస్పందించదు.ఇది నిర్దిష్ట భూకంప నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వాషింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ వంటి తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలను తట్టుకోగలదు మరియు పూరక, నిల్వ మరియు రవాణాను తట్టుకోగలదు మరియు సాధారణ అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిడి, కంపనం మరియు ప్రభావం విషయంలో చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది.

మౌల్డింగ్ నాణ్యత: అనుకూలమైన ఫిల్లింగ్ మరియు మంచి సీలింగ్ ఉండేలా నిర్దిష్ట సామర్థ్యం, ​​బరువు మరియు ఆకృతి, గోడ మందం కూడా, మృదువైన మరియు చదునైన నోరు నిర్వహించండి.వక్రీకరణ, ఉపరితల కరుకుదనం, అసమానత మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవు.

మీరు పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, అభినందనలు.మీరు విజయవంతంగా క్వాలిఫైడ్ గ్లాస్ బాటిల్‌ని తయారు చేసారు.మీ విక్రయాలలో ఉంచండి.