అంతర్జాతీయ వాణిజ్య వ్యాపారం కోసం, ఎగుమతి ప్రక్రియలో అతి ముఖ్యమైన లింక్ ఎగుమతి కోసం వస్తువులను రవాణా చేయడానికి కంటైనర్‌లను ఉపయోగించడం, ముఖ్యంగా గాజు సీసాలు వంటి పెళుసుగా ఉండే వస్తువుల కోసం.ఈ కథనం ప్రధానంగా కంటైనర్ షిప్పింగ్ గ్లాస్ బాటిళ్ల ప్రక్రియలో కొన్ని జాగ్రత్తలను చర్చిస్తుంది.
మొదటిది, గాజు సీసాల ప్యాకేజింగ్ ，ప్రస్తుతం, మన దేశంలో గాజు కంటైనర్లు, A- ఆకారపు, t- ఆకారపు ఫ్రేమ్‌లు, సూట్ ఫ్రేమ్‌లు, మడత ఫ్రేమ్‌లు, వేరుచేయడం ఫ్రేమ్‌లు మరియు చెక్క పెట్టెలు మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు లేదా పేపర్ ప్యాకేజింగ్‌తో నిండి ఉంది. గ్లాస్ మధ్య స్పేసర్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే గాజును ప్యాక్ చేసినప్పుడు అడ్డంగా లేదా ఏటవాలుగా ఉంచకూడదు మరియు గాజు మరియు ప్యాకేజింగ్ పెట్టె తేలికైన మరియు మృదువైన పదార్థాలతో నింపబడి ఉండాలి, ఇవి గాజు గీతలు కలిగించవు.ఆర్టికల్ కుషన్‌ల మెటీరియల్‌లు గణనీయంగా ఉండాలి మరియు కదల్చడం మరియు పిండడం సులభం కాదు. చెక్క పెట్టెల్లో గాజును ప్యాక్ చేయడం అవసరమైతే, మొదట గాజు పరిమాణానికి అనుగుణంగా చెక్క పెట్టెలను తయారు చేసి, ఆపై చెక్క పెట్టెలో గాజును నిలువుగా ఉంచండి. .పెట్టె చాలా బరువుగా ఉంటే, చెక్క పెట్టె దాని అధిక బరువు కారణంగా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి చెక్క పెట్టె చుట్టూ ఇనుప సంకెళ్లను ఉపయోగించాలి. బయటి ప్యాకేజీ లేకుండా గాజు రవాణా కోసం, గట్టిగా పరిష్కరించడానికి ప్లైవుడ్ మరియు గట్టి తాడు బిగింపు రక్షణ ఉండాలి.ఈ విధంగా, కదలిక కారణంగా ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదని, చివరకు చక్కటి గీతలు ఉంటాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.అదనంగా, ఫిల్లింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ ఫోమ్ ఉపయోగించడం వలన గాజు మరియు ఇతర దృగ్విషయాల మధ్య గీతలు ఉండవని, దాని ఉపయోగం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్యాకింగ్ గుర్తును మర్చిపోవద్దు.గాజును ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ప్రజలు దాని బాహ్య ప్యాకేజింగ్‌తో తదనుగుణంగా వ్యవహరించాలి.గ్లాస్ యొక్క బయటి ప్యాకింగ్ బాక్స్ తప్పనిసరిగా ఇలా గుర్తించబడాలి: ముఖం పైకి, సున్నితంగా నిర్వహించండి మరియు నిటారుగా ఉంచండి, పగలకుండా జాగ్రత్త వహించండి, గాజు మందం మరియు గ్రేడ్, మరియు వీలైతే పెళుసుగా ఉండే లేబుల్‌లను అతికించండి.అలాంటి సూచనలు లేనట్లయితే, ప్రజలు వాటిని మోస్తున్నప్పుడు ఇష్టానుసారంగా ఉంచుతారు, ఇది అంతర్గత గాజును సులభంగా పగలగొట్టడానికి కారణమవుతుంది.అందువల్ల, ఫ్రైట్ కంపెనీ మరియు లాజిస్టిక్స్ కంపెనీ మీరు గాజును ప్యాక్ చేసిన తర్వాత ఈ సమాచారాన్ని గుర్తించవలసి ఉంటుంది.
గ్లాస్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ట్రక్కు.ప్యాకేజ్డ్ గ్లాస్ లేదా అన్‌ప్యాక్డ్ గ్లాస్ అయినా, లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, పొడవు దిశ తప్పనిసరిగా రవాణా వాహనం యొక్క కదిలే దిశకు సమానంగా ఉండాలి.గ్లాసును పైకి లేపాలి మరియు జాగ్రత్తగా ఉంచాలి మరియు ఇష్టానుసారం జారిపోకూడదు.కంపనం మరియు కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి గాజును నిటారుగా మరియు ఒకదానికొకటి వణుకు మరియు ఢీకొనకుండా దగ్గరగా ఉంచాలి.ఏదైనా గ్యాప్ ఉన్నట్లయితే, అది స్ట్రా మెత్తని పదార్థంతో నింపాలి లేదా చెక్క స్ట్రిప్స్‌తో వ్రేలాడదీయాలి.గాజును మోసుకెళ్ళేటప్పుడు, గట్టి వస్తువులను సంప్రదించడానికి మరియు ఢీకొట్టడానికి ప్రయత్నించండి.వాహనాన్ని లోడ్ చేసిన తర్వాత, పందిరిని కప్పి, బైండ్ చేసి, గ్లాస్‌ను వర్షానికి గురైన తర్వాత ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, అది వేరు చేయబడినప్పుడు సులభంగా విరిగిపోవచ్చు;బైండింగ్ తాడు రెండు కంటే ఎక్కువ మార్గాల్లో బలోపేతం చేయబడుతుంది మరియు సింగిల్ వే రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉపబల తాడు యొక్క వదులుగా మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.లోడ్ చేసే సమయంలో, A-ఫ్రేమ్‌కు రెండు వైపులా ఉంచిన గాజు పరిమాణం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండాలి.రెండు వైపులా ఉన్న గాజు పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటే, బరువు సమతుల్యతను కోల్పోతుంది మరియు ఫ్రేమ్‌ను రివర్స్ చేయడం సులభం.ఒక వైపు నిజంగా అవసరమైతే, వాహనానికి మద్దతుగా ఉపబల సామగ్రిని ఉపయోగించాలి. మీరు గాజును ఏకపక్షంగా లోడ్ చేయకూడదని లేదా అన్‌లోడ్ చేయకూడదని మీకు గుర్తు చేయడం లాజిస్టిక్స్ కంపెనీకి చాలా ముఖ్యం.రెండు వైపులా ఒకే సమయంలో గ్లాస్‌ను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మాత్రమే మీరు బరువు తగ్గడం వల్ల కూలిపోయే ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.
రవాణా మార్గం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.గాజు రవాణా ప్రక్రియలో, సురక్షితమైన మరియు అత్యంత విశ్వసనీయమైన రవాణా విధానం మొత్తం వాహనం లేదా బల్క్ గ్లాస్ బ్యాచ్‌ని ఉపయోగించడం, వీటిని ఇతర వస్తువులతో కలిపి సమీకరించి రవాణా చేయాలి.ఇది A- ఫ్రేమ్‌లో ఉంచినప్పుడు, మృదువైన మెత్తలు ఫిక్సింగ్ మరియు జోడించడంపై శ్రద్ధ ఉండాలి.గాజు పేర్చబడిన తర్వాత, దానిని తాడుతో గట్టిగా కట్టాలి.అదే సమయంలో, తేమ మరియు వేడికి భయపడే, మండే, సులభంగా గ్రహించే మరియు సులభంగా కలుషితం చేసే కథనాలతో కలపకూడదు.గ్లాస్ సురక్షితంగా గమ్యాన్ని చేరుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాహనం యొక్క డ్రైవింగ్ మార్గం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.డ్రైవింగ్ మార్గం ఫ్లాట్ మరియు విశాలంగా ఉండాలి.రోడ్లు గుంతలు పడి ఉంటే, లోపల గాజు పగిలిపోతుంది మరియు సంస్థలు మరియు వినియోగదారుల మధ్య ప్రయోజనాలకు హామీ ఇవ్వలేము.అందువల్ల, లాజిస్టిక్స్ కంపెనీ ఎంచుకున్న మార్గం నేరుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలని మరియు వాహనం డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు గంటకు వేగానికి కూడా శ్రద్ధ వహించాలని, స్థిరమైన మరియు మధ్యస్థ నెమ్మదిగా వేగాన్ని కొనసాగించాలని మరియు ఆకస్మిక బ్రేకింగ్ లేదా పదునైన మూలలను తిప్పడం మరియు హింసాత్మక ప్రకంపనలను నివారించాలని నమ్ముతుంది.
గాజు నిల్వ మోడ్.ప్రస్తుతానికి ఉపయోగించని గాజు కోసం, షాంఘై సరుకు రవాణా సంస్థ దానిని పొడి గదిలో నిల్వ చేయాలని భావిస్తుంది మరియు నిలువుగా ఉండే విమానంలో 5-100 వంపుతో A- ఆకారపు షెల్ఫ్‌లో ఉంచాలి.గాజు ఉపరితలం మరియు అంచులు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి కూడా చర్యలు తీసుకోవాలి.మెటల్ ఫ్రేమ్ నేరుగా గాజును సంప్రదించకూడదు మరియు తేమ మరియు అచ్చును నిరోధించడానికి దిగువన స్కిడ్లతో సుమారు 10 సెం.మీ వరకు ప్యాడ్ చేయాలి.గాజును బహిరంగ ప్రదేశంలో పేర్చినట్లయితే, దానిని నేల నుండి 10 నుండి 20 సెం.మీ ఎత్తులో ఉంచాలి మరియు సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా ఉండటానికి కాన్వాస్‌తో కప్పాలి మరియు నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
మొత్తం ప్రక్రియ కోసం కంటైనర్ లోడింగ్ మరియు జాగ్రత్తలను క్లుప్తంగా చర్చిద్దాం. కంటైనర్ నంబర్‌ను రికార్డ్ చేయండి మరియు ప్యాకింగ్ జాబితాను తనిఖీ చేయండి. కంటైనర్ వచ్చినప్పుడు, మేము ముందుగా కంటైనర్ నంబర్ యొక్క చిత్రాన్ని తీయాలి, ఇది ప్యాకింగ్ జాబితాను పూరించడానికి లేదా ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక కాపీ.ప్యాకింగ్ జాబితా సాధారణంగా డ్రైవర్ చేత తీసుకువెళతారు.కంపెనీలో డాక్యుమెంటర్ అందించిన ప్యాకింగ్ జాబితా ప్రకారం కంటైనర్ డ్రైవర్ తీసుకువచ్చిన ప్యాకింగ్ జాబితాను మేము తనిఖీ చేస్తాము మరియు రెండింటి డేటా స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తాము.ఇది మొదటి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ.తనిఖీ చేసేటప్పుడు పొరపాట్లు జరగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
ఖాళీ కంటైనర్ల ఫోటోలను తీయండి మరియు కంటైనర్లలో ఉత్పత్తుల సంఖ్యను లెక్కించండి. డ్రైవర్ లేదా కంటైనర్ లోడింగ్ సిబ్బంది కంటైనర్ వెనుక తలుపు తెరిచినప్పుడు, మేము కంటైనర్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.లేకపోతే, మేము దానిని శుభ్రం చేయాలి, ఆపై ఖాళీ కంటైనర్ చిత్రాన్ని తీయండి.ఖాళీ కంటైనర్ల ఫోటోలు తీసిన తర్వాత, ప్లాటూన్ సిబ్బంది ద్వారా వస్తువులను లాగవచ్చు మరియు వస్తువులను లాగేటప్పుడు పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు లేదా అన్ని వస్తువులను బయటకు తీసిన తర్వాత పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు.ప్యాకింగ్ జాబితాలో ఉన్న పరిమాణం తప్పనిసరిగా ఉండాలి, లేకపోతే వస్తువులు లోడ్ చేయబడవు.
సగం క్యాబినెట్ చిత్రాన్ని తీయండి. వస్తువులు సగం లోడ్ అయినప్పుడు, సగం కంటైనర్ చిత్రాన్ని తీయండి.కొంతమంది వినియోగదారులకు చిత్రాన్ని తీయడానికి సగం కంటైనర్ అవసరం, మరికొందరికి అవసరం లేదు.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా చిత్రాలను తీయాలా వద్దా అని మనం ఎంచుకోవాలి. తలుపు మూసే చిత్రాన్ని తీయండి. అన్ని వస్తువులు లోడ్ అయినప్పుడు, తలుపు మూసే ముందు ఫోటోలు తీయడం చాలా ముఖ్యం.
ప్యాకింగ్ జాబితాను పూరించండి మరియు ఫోటోలు తీయండి. కంటైనర్ డ్రైవర్ తీసుకువచ్చిన ప్యాకింగ్ జాబితా డేటాతో కంటైనర్ లోడ్ డేటా అస్థిరంగా ఉంటే, మీ కంపెనీ డాక్యుమెంటర్ అందించిన ప్యాకింగ్ జాబితా డేటా ప్రకారం పూరించండి.అసలు కంటైనర్ లోడింగ్ ప్రక్రియలో డేటా మారినట్లయితే, డాక్యుమెంట్‌లోని డేటా మీ వాస్తవ కంటైనర్ లోడింగ్ డేటాకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగానే డేటాను మార్చమని పత్రానికి తెలియజేయండి.డేటాను పూరించిన తర్వాత, ప్యాకింగ్ జాబితా యొక్క ఫోటోలను తీయండి.
కంటైనర్ వెనుక తలుపును లాక్ చేసి, తాళం మరియు వెనుక తలుపు యొక్క చిత్రాన్ని తీయండి. ప్యాకింగ్ జాబితా యొక్క ఫోటోలను తీసిన తర్వాత, దిగువ ఉంచడానికి దిగువ కప్లర్‌లను చింపివేయండి, తాళాల ఫోటోలను తీయండి, వాటి ఫోటోలను తీయండి. కంటైనర్ వెనుక తలుపు, మరియు తాళాల ఫోటోలు మరియు లాక్ చేసిన తర్వాత వెనుక తలుపు యొక్క పూర్తి ఫోటోలను తీయండి.
కంటైనర్ల వైపు ఫోటోలను తీయండి.బ్యాకప్ కోసం కంటైనర్ వైపు పూర్తి చిత్రాన్ని తీయండి.
క్యాబినెట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డేటాను సిద్ధం చేయడం చివరి దశ. చివరగా, మేము కంటైనర్ లోడింగ్ యొక్క వివరణాత్మక సమాచారాన్ని సిద్ధం చేస్తాము మరియు కస్టమ్స్ డిక్లరేషన్, షిప్‌మెంట్ మరియు బిల్లు యొక్క బిల్లు కోసం మెయిల్ ద్వారా సంబంధిత విభాగాలకు పంపుతాము.
పైన పేర్కొన్న జాగ్రత్తలతో పాటు, అనుబంధంగా ఉండవలసిన కొన్ని ఇతర నియమాలు ఉన్నాయి. మొదటి భద్రత, ప్రమాదకరమైన వస్తువులు.లిక్విడ్లు, పౌడర్లు, అధిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తులు, పెళుసుగా ఉండే ఉత్పత్తులు, పెద్ద వస్తువులు మరియు నకిలీ వస్తువులను గుర్తించాలి.ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ అర్థం చేసుకోవాలి.పెద్ద మరియు అధిక బరువు గల వస్తువులను మూసి ఉంచాలి మరియు ఘన చెక్క ప్యాకేజింగ్ ధూమపానం చేయాలి.ఘన చెక్క ఫ్రేమ్ ప్యాకేజింగ్ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2022ఇతర బ్లాగ్
